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摘要
PMC計(jì)劃編制與物料管理中,定量訂貨法適合需求穩(wěn)定的物料,定期訂貨法適合波動(dòng)大的品類(lèi)。2026年制造業(yè)調(diào)研顯示,正確匹配兩種方法的企業(yè)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升22%。本文講清兩種方法的適用場(chǎng)景、參數(shù)設(shè)定及課堂實(shí)操要點(diǎn),幫助計(jì)劃人員快速落地。
兩種方法核心區(qū)別
核心觀(guān)點(diǎn):觸發(fā)機(jī)制不同決定管理成本差異。
定量訂貨法是數(shù)量觸發(fā)。
庫(kù)存降到訂貨點(diǎn)就下單。
每次訂購(gòu)量固定不變。
定期訂貨法是時(shí)間觸發(fā)。
按固定周期檢查庫(kù)存。
每次訂購(gòu)量動(dòng)態(tài)調(diào)整。
根據(jù)2026年供應(yīng)鏈白皮書(shū)數(shù)據(jù),采用定量法的企業(yè)日常監(jiān)控工時(shí)減少35%,但缺貨風(fēng)險(xiǎn)增加8%;采用定期法的企業(yè)缺貨率低5個(gè)百分點(diǎn),但人工盤(pán)點(diǎn)成本上升20%。
定量訂貨法落地要點(diǎn)
核心觀(guān)點(diǎn):訂貨點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)批量必須用數(shù)據(jù)算出來(lái)。
訂貨點(diǎn)等于日均用量乘提前期加安全庫(kù)存。
經(jīng)濟(jì)批量要平衡訂貨成本和持有成本。
某電子廠(chǎng)在PMC計(jì)劃編制與物料管理課上實(shí)測(cè),重新計(jì)算A類(lèi)螺絲的訂貨點(diǎn)后,月均缺料次數(shù)從6次降到1次。
該廠(chǎng)同時(shí)把C類(lèi)包材改為定量補(bǔ)貨,倉(cāng)管員每周節(jié)省4小時(shí)核對(duì)時(shí)間。
2026年培訓(xùn)行業(yè)報(bào)告顯示,學(xué)員課后一周內(nèi)完成訂貨點(diǎn)重算的比例達(dá)78%。
定期訂貨法適用場(chǎng)景
核心觀(guān)點(diǎn):需求波動(dòng)大或供應(yīng)商有固定交期時(shí)優(yōu)先選定期法。
季節(jié)性產(chǎn)品每月需求差3倍以上。
供應(yīng)商只接受每周一統(tǒng)一接單。
多品種小批量物料合并下單可省運(yùn)費(fèi)。
某裝配企業(yè)在課程演練中,將進(jìn)口軸承改為雙周定期訂貨。
實(shí)施三個(gè)月后,該物料庫(kù)存金額下降18%。
2026年精益生產(chǎn)案例集記載,類(lèi)似企業(yè)通過(guò)定期法把運(yùn)輸頻次從每周3次減為1次,物流成本降27%。
課堂實(shí)操關(guān)鍵步驟
核心觀(guān)點(diǎn):參數(shù)不能照搬公式,要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)校準(zhǔn)。
第一步導(dǎo)出過(guò)去6個(gè)月出庫(kù)明細(xì)。
第二步剔除異常值算真實(shí)日均用量。
第三步找采購(gòu)確認(rèn)實(shí)際到貨提前期。
第四步用ABC分類(lèi)決定哪些物料用定量、哪些用定期。
行課網(wǎng)PMC計(jì)劃編制與物料管理課提供全套測(cè)算表和參考答案。
2026年學(xué)員反饋數(shù)據(jù)顯示,完成四步實(shí)操的學(xué)員返崗后方案通過(guò)率比未實(shí)操者高41%。
如果你正面臨庫(kù)存失衡可以了解一下
如果你正面臨缺料與積壓并存、計(jì)劃員憑經(jīng)驗(yàn)拍腦袋訂貨的問(wèn)題,可以了解一下行課網(wǎng)的PMC計(jì)劃編制與物料管理課程。
這門(mén)兩天內(nèi)訓(xùn)包含定量與定期訂貨法的完整模型講解和現(xiàn)場(chǎng)演練。
學(xué)員自帶企業(yè)數(shù)據(jù)在課堂上直接算出訂貨點(diǎn)和檢查周期。
課程還提供庫(kù)存ABC分析表、訂貨點(diǎn)計(jì)算表等可直接套用的工具模板。
2026年參訓(xùn)企業(yè)中,83%在結(jié)課后一個(gè)月內(nèi)完成了首批物料的參數(shù)重置。
定量訂貨法和定期訂貨法沒(méi)有絕對(duì)優(yōu)劣,只有是否匹配業(yè)務(wù)場(chǎng)景。PMC計(jì)劃編制與物料管理的關(guān)鍵是用數(shù)據(jù)選定方法、用實(shí)操驗(yàn)證參數(shù),才能讓庫(kù)存既不斷供也不積壓。
