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打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈ISC

課程編號：63918   課程人氣：61

課程價格：￥6200  課程時長：2天

行業(yè)類別：各行業(yè)通用    專業(yè)類別：采購物流 

授課講師：相關(guān)專家

課程安排：

       2026.9.10 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
公司層領(lǐng)導、管理層、研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等

【培訓收益】
 權(quán)威實戰(zhàn)導師 原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員周老師，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭力的方法”，包括： 1、 “能應萬變”的集成供應鏈ISC管理體系建設(shè)，重點解決供應鏈面臨的“市場需求不準、物料需求不準”的兩個棘手問題；  預測總是不準的，關(guān)鍵是制定制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。  進行強采購體系建設(shè)，縮短采購周期、降低采購總成本。 2、“力出一孔”的供應鏈端到端協(xié)同機制建設(shè)，突破組織壁壘、通過方法論及PSI工具進行組織協(xié)同方法；  建立計劃、銷售、客戶的交互機制，提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯  建立計劃、采購、供應商交互機制，提升物料交付能力、降低庫存&呆滯  通過端到端供應鏈協(xié)同，降低端到端供應鏈運營成本、降低采購總成本 3、供應鏈集成運作：  參照世界級供應鏈變革及建設(shè)經(jīng)驗，學習打造“以客戶為導向、快速反應，能滿足小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下”的集成供應平臺；  學習供應鏈降本增效、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實戰(zhàn)邏輯與方法。 4、課程注重學以致用，注重實戰(zhàn)性、可操作性、可落地性。  大量案例講解 華為、寶潔、DELL、Philips、ATL、BYD、寧德時代、特斯拉、松下、美的、京信通信、日豐管業(yè)等。  二類實戰(zhàn)練習 現(xiàn)場傳授保交付、降庫存及運營成本實戰(zhàn)方法與落地工具： 應用參訓公司的實際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進行模擬實戰(zhàn)練習，使學員 初步掌握集成供應鏈降本增效主要方法和原理，實現(xiàn)學以致用。 練習1：《需求的確定S&OP、產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同集成解決方案》 1.1 產(chǎn)品分類&客戶分類 1.2 制定差異化的供應策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，保交付、降庫存、減少呆滯 1.3 可執(zhí)行的銷售預測、銷售與運作計劃（S&OP）制定方法 1.4 可執(zhí)行的產(chǎn)銷協(xié)同、客戶協(xié)同方法 1.5 生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計劃制定方法 練習2：《差異化的物料計劃、采購技術(shù)&供應商協(xié)同集成解決方案》 2.1 物料分類、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu) 2.2 差異化的物料預測&物料計劃制定方法 2.3 準確的供應商備貨計劃確定方法 2.4 供應商協(xié)同方法 2.5 適時的物控體系  三個對標討論 分別對照“企業(yè)類供應鏈”、“電商類供應鏈”的特性，運用集成供應鏈（ISC）方法論，探討：在快速多變的市場環(huán)境下，如何尋找改善機會，并制定最佳改善方案。 對標討論1：市場需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同。重點：預測不準、急單多、變化大的市場環(huán)境下，如何實現(xiàn)提前并受控的供應過程。 對標討論2：物料需求的確定與供應商協(xié)同。重點：如何解決需求不準、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付、庫存、呆滯問題。 對標討論3：端到端的供應鏈降本增效&數(shù)字化轉(zhuǎn)型。重點：基于華為供應鏈端到端的交付、成本與協(xié)同機制，實現(xiàn)端到端的供應鏈降本增效&數(shù)字化轉(zhuǎn)型，構(gòu)建供應鏈核心競爭力，助力銷量和利潤。  聚焦“交付、成本”兩大核心，講解集成供應鏈（ISC）實戰(zhàn)方法： 1、 成本：成本已經(jīng)很卷了，還能大幅降低嗎？方向在于：降低采購總成本、以及端到端供應鏈的運營成本，理論降本空間8.4%，這足以遠超競爭對手。 2、交付：如何大幅縮短交付周期？即：以整條供應鏈的“最低庫存”及“運營成本”，大幅縮短交付周期50%以上。 3、華為集成供應鏈的推行與運作當中，遇到的最大瓶頸是什么？同樣的方法論，為什么華為集成供應鏈能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第一部分：供應鏈管理&集成供應鏈（ISC）介紹

模塊一 ：供應鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點：
1.1 供應鏈管理的底層邏輯
1.2 當今的市場環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了根本的變化
1.3 VUCA時代供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
1.4 供應鏈的模式、特點、要解決的問題
 企業(yè)供應鏈
 電商供應鏈（包括：渠道及商場）
案例：松下、美的、京信通信、日豐管業(yè)
解讀 1：如果不了解供應鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考，而是今天學歐
美（或蘋果）、明天學日本（或豐田）、后天學華為（或京東），必然迷失方向。

模塊二 ：供應鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
要點：
2.1 銷售預測、需求確定S&OP、訂單管理的誤區(qū)
2.2 生產(chǎn)計劃、物料計劃的誤區(qū)
2.3 采購與供應商管理的誤區(qū)
2.4 庫存認知及管理誤區(qū)
2.5 組織運作、績效考核的誤區(qū)
2.6 數(shù)字化及AI賦能的誤區(qū)
討論&講解（1）：尋找完全靈活、關(guān)注創(chuàng)新的解決方案

模塊三 ：什么是集成供應鏈 (ISC)？供應鏈為什么要集成運作？
要點：
3.1 端到端的供應鏈有多復雜
3.2 不確定性是一個令人討厭的幽靈
3.3 什么是集成供應鏈(ISC)？
3.4 供應鏈為什么要集成運作？
3.5 實現(xiàn)需求為導向是打造集成供應鏈（ISC）的關(guān)鍵
3.6 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來
3.7 新型的伙伴關(guān)系（產(chǎn)銷協(xié)同、生產(chǎn)協(xié)同、供應商協(xié)同、客戶協(xié)同）
解讀2：未來企業(yè)間的競爭，再也不是單一企業(yè)的競爭，而是供應鏈和供應鏈的競爭。

模塊四：案例-華為集成供應鏈（ISC）實踐與經(jīng)驗介紹
要點：
4.1 華為供應鏈改進歷程（從1999年 → ）
4.2 華為供應鏈成熟程度評估
4.3 華為供應鏈五個關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進點舉例
4.4 循序漸進的四個步驟、五大階段
4.5 華為ISC的核心邏輯與框架：
 解決“市場需求不準”、“物料需求不準”兩個棘手問題
 擺脫對需求準確性的依賴，控制牛鞭效應，實現(xiàn)以需求為導向
 以整條鏈的最低庫存和營運成本，提高供應鏈靈活性和快速反應能力
 以內(nèi)部協(xié)同能力的確定性，應對外部市場的不確定性
解讀3：華為集成供應鏈的推行與運作當中，遇到的最大瓶頸是什么？同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：建立計劃、銷售、客戶交互機制，提升產(chǎn)品交付能力
模塊五：架構(gòu)供應鏈-分析與尋找供應鏈的核心改進點
要點：
5.1 銷售預測&客戶訂單不準，怎么辦？
5.2 確定供應鏈的核心改進點
5.3 主動、協(xié)同、可落地的集成供應鏈（ISC）解決方案
5.4 集成供應鏈（ISC）方法論框架與模型

模塊六： 供應鏈策略&規(guī)劃
要點：
6.1 為什么要進行供應鏈策略及規(guī)劃
 擺脫對需求準確性的依賴，控制牛鞭效應、降低運營成本的關(guān)鍵
 高供應靈活性和快速反應能力
 產(chǎn)銷協(xié)同的第一步、為銷售預測打下基礎(chǔ)
練習1.1：制定差異化的供應策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯.

6.2 供應鏈策略&規(guī)劃
 客戶分類&產(chǎn)品分類
 差異化的供應策略、庫存策略（優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)）
 制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法
 實現(xiàn)“利潤&效率”、“交付&庫存”的全盤規(guī)劃

6.3 以整條供應鏈的“最低庫存”及“運營成本”，大幅縮短交付周期
 優(yōu)化供應鏈端到端的庫存結(jié)構(gòu)
 供應鏈網(wǎng)絡(luò)平準化
 供應鏈協(xié)同運營
 以整條供應鏈的“最低庫存”及“運營成本”，大幅縮短交付周期
討論&講解（2）：
未來企業(yè)的競爭是供應鏈與供應鏈的競爭，如何進行供應鏈策略&規(guī)劃，提升供應鏈端到端的短交期、低成本的能力，提升企業(yè)的核心競爭力。

模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預測制定方法
要點：
7.1 為什么要有銷售預測
7.2 銷售預測能夠做準嗎？
7.3 企業(yè)在銷售預測方面常犯的錯誤
7.4 可執(zhí)行的銷售預測制定方法
 核心（1）：如何處理銷售預測、銷售目標之間的關(guān)系
 核心（2）：如何管理和控制預測的偏差
 核心（3）：重點解決：需求變動大和間歇性需求的產(chǎn)品預測能力不高的問題
 核心（4）：銷售預測的準確性如何衡量？
 核心（5）：誰為銷售預測的結(jié)果負責？如何負責？
案例：Philips、日豐管業(yè)
練習1.2：可執(zhí)行的銷售預測制定方法

模塊八 ：需求的確定（S&OP）與產(chǎn)銷協(xié)同
要點：
8.1 什么是S&OP
8.2 為什么要有S&OP（帶來的好處…）
8.3 S&OP的通用流程與適用性分析
8.4 快速多變市場環(huán)境下的S&OP體系
8.5 S&OP的主要目標：
 減少對預測準確性的依賴
 進行全盤策略與規(guī)劃，以產(chǎn)銷協(xié)同能力的確定性、應對外部市場的不確定性
8.6 基于產(chǎn)銷協(xié)同的S&OP運作機制
8.7 可執(zhí)行的的S&OP方法
8.8 S&OP的輸出
 制定準確的供應計劃與安全庫存計劃
 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃
 銜接銷售目標
練習1.3：可執(zhí)行的銷售與運作計劃（S&OP）方法
討論&講解（3）：企業(yè)類供應鏈--寶潔、華為

模塊九：客戶協(xié)同
要點：
9.1 不要為訂單驅(qū)動（MTO）所迷惑
9.2建立（PSI）協(xié)同平臺，打破計劃、銷售、客戶之間的分割狀態(tài)
9.3 基于庫存和供應能力進行交貨的規(guī)劃與承諾
9.4 基于協(xié)同平臺，銜接客戶庫存、訂單&預測
9.5 建立公司、客戶交互機制，提升產(chǎn)品交付能力
9.6 訂單交付狀態(tài)透明化、可追蹤
練習1.4：公司、客戶或經(jīng)銷商PSI協(xié)同解決方案
對標討論1：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同---預測不準、急單多、變化大的市場環(huán)境下，如何實現(xiàn)提前并受控的供應過程

第三部分：建立計劃、采購、供應商交互機制，提升交付與降本能力
模塊十 ：準確的物料計劃方法&供應商協(xié)同
要點：
10.1 物料預測&計劃的底層邏輯
10.2 物料分類：將基本需求與變動需求相分離
10.3 統(tǒng)計預測與需求計劃相結(jié)合
10.4 關(guān)鍵：如何在物料預測不準的情況下，制定準確的備料計劃
10.5 建立適時的物控體系，是保證物料健康運作的關(guān)鍵
10.6 物料預測、物料計劃、供應商備貨、JIT/VMI流程框架
10.7 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應解決方案
 如何解決需求不準、急料太多、交期變化太頻繁的物料供應問題
 如何做到及時交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本
10.8 建立計劃、采購、供應商交互機制，提升交付與降本能力
10.9 采購技術(shù)&供應商協(xié)同之集成解決方案
練習2：差異化的物料計劃、采購技術(shù)&供應商協(xié)同集成解決方案
對標討論2：物料需求的確定與供應商協(xié)同--重點：如何解決需求不準、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付與庫存問題。

模塊十一 ：強采購體系建設(shè)：縮短采購周期、降低采購總成本
要點：
11.1 采購的困境：供應鏈牛鞭效應的末端
11.2 采購的任務(wù)與難題：交付、降本
11.3 剖析（華為）采購體系
 核心（1）：降低采購成本的方法
 核心（2）：內(nèi)卷時代，如何才能比競爭對手更多地降低采購成本
 核心（3）：什么是采購總成本？如何降低采購總成本
 核心（4）：VUCA時代，如何才能有效地做到 “縮短采購周期”
 核心（5）：供應商績效管理的作用是什么？怎么做才能真正起作用 ？
 為什么說“縮短采購周期”是供應鏈保證交付、降低庫存、降低采購成本&運營成本的根基？如何落地？

第四部分：端到端的供應鏈降本增效 & 數(shù)字化轉(zhuǎn)型
模塊十二：端到端的供應鏈降本增效
要點：
12.1 集成供應鏈（ISC）設(shè)計藍圖
12.2 解決“市場需求不準、物料需求不準”兩個棘手問題
12.3 以整條供應鏈的“最低庫存”及“運營成本”，大幅縮短交付周期
12.4 大幅減少供應鏈端到端的總成本
12.5 實現(xiàn)內(nèi)部協(xié)同和外部協(xié)同為基礎(chǔ)的、端到端的供應鏈協(xié)同管理

模塊十三：數(shù)字化轉(zhuǎn)型
要點：
13.1 先理順供應鏈、再進行信息化，然后邁向數(shù)字化，切忌盲目跟風和本末倒置
13.2 數(shù)字化概念的理解（信息化與數(shù)字化的區(qū)別）
13.3 傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型導入的四種模式
13.4 AI賦能，賦什么能、如何賦能
13.5 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的思路
13.6 供應鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型路線圖
對標討論3：端到端的供應鏈降本增效&數(shù)字化轉(zhuǎn)型。重點：基于華為供應鏈端到端的成本優(yōu)化與協(xié)同機制，實現(xiàn)端到端的供應鏈降本增效&數(shù)字化轉(zhuǎn)型，構(gòu)建供應鏈核心競爭力，助力銷量和利潤。

 

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