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產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

課程編號:63823   課程人氣:50

課程價格:¥4500  課程時長:2天

行業(yè)類別:各行業(yè)通用    專業(yè)類別:質(zhì)量管理 

授課講師:相關(guān)專家

課程安排:

       2026.8.10 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
研發(fā)項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、產(chǎn)品、工藝工程師、質(zhì)量、生產(chǎn)骨干

【培訓(xùn)收益】
在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境中,企業(yè)需要不斷創(chuàng)新和優(yōu)化產(chǎn)品,以滿足客戶的需求并保持競爭力。 課程在對全生命周期的產(chǎn)品做出明確闡述的基礎(chǔ)上,以一個真實產(chǎn)品的生命周期為軸線,從產(chǎn)品的策劃和定義、產(chǎn)品和過程設(shè)計開發(fā)、產(chǎn)品和過程確認、反饋和持續(xù)改進來全面講解一個全生命周期的產(chǎn)品管理的全流程;在這條軸線上又貫穿全生命周期的產(chǎn)品管理的需求管理、團隊管理等內(nèi)容。

第一模塊:全生命周期的質(zhì)量管理
1. 全生命周期的質(zhì)量管理定義
2. 全生命周期的質(zhì)量管理的由來
2.1 為什么要講質(zhì)量成本
2.2 質(zhì)量成本的誤區(qū)
2.3 公司的不良質(zhì)量成本
2.4 質(zhì)量成本的PAF模式
2.5 降低不良質(zhì)量成本的策略
3. 全生命周期的質(zhì)量管理的策劃周期
小組討論
4. 全生命周期質(zhì)量管理入門(11項基本原理)
4.1 組織團隊
4.2 定義范圍
4.3 團隊對團隊
4.4 培訓(xùn)
4.5 采購(高風(fēng)險供應(yīng)商評估)
4.5.1 互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商管理策略
4.5.2 潛在供應(yīng)商分析流程和評價
4.5.3 供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核類型
4.5.4 供應(yīng)商能力提升輔導(dǎo)
4.6 顧客和組織的參與
4.7 順序工程和同步工程
練習(xí):順序工程和同步工程的探討
4.8 控制計劃
4.9 問題解決
練習(xí):防錯
案例分析:8D報告
4.10 時間計劃
工具1:甘特圖
工具2:箭條圖
4.11 與時序圖相關(guān)的計劃
第二模塊 策劃與確定項目階段
1. 需求識別
1.1 市場研究
1.2 保修歷史和質(zhì)量信息
1.3 團隊經(jīng)驗
2. 業(yè)務(wù)計劃和營銷策略
練習(xí):SWOT工具分析
3. 產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
4. 產(chǎn)品可靠性研究
5. 設(shè)計、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
6. 初始物料清單和初始過程流程圖
7. 初始產(chǎn)品和過程特殊特性識別
練習(xí):如何識別產(chǎn)品和過程特殊特性
8. 產(chǎn)品保證計劃和領(lǐng)導(dǎo)支持
9. 變更管理和風(fēng)險評估緩解計劃
案例: 以一個具體的產(chǎn)品演示整個流程(貫穿整個過程)
練習(xí):以一個故事的角度闡述全生命周期質(zhì)量管理
第三模塊 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段
1. 產(chǎn)品設(shè)計失效模式和影響風(fēng)險DFMEA
2. 可制造性、裝配性和服務(wù)型設(shè)計
3. 設(shè)計評審、驗證和確認
討論:設(shè)計評審、驗證和確認的區(qū)別
4. 原型樣件制造——控制計劃
5. 工程圖紙、工程規(guī)范和材料規(guī)范
6. 新型設(shè)備、工裝、量具和測試設(shè)備要求
7. 團隊可行性承諾和領(lǐng)導(dǎo)支持
案例: 以一個具體的產(chǎn)品演示整個流程(貫穿整個過程)
練習(xí):以一個故事的角度闡述全生命周期質(zhì)量管理
第四模塊 過程設(shè)計和開發(fā)階段
1. 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
2. 過程流程圖和平面布置圖
3. 過程設(shè)計失效模式和影響風(fēng)險 PFMEA
4. 試生產(chǎn)控制計劃
5. 過程說明書
6. 測量系統(tǒng)分析計劃
6.1 什么測量系統(tǒng)分析
6.2 測量系統(tǒng)變異性的影響
7. 初始過程能力研究計劃
案例:初始過程能力分析計劃
8. 領(lǐng)導(dǎo)支持
案例: 以一個具體的產(chǎn)品演示整個流程(貫穿整個過程)
練習(xí):以一個故事的角度闡述全生命周期質(zhì)量管理
第五模塊 產(chǎn)品和過程確認階段
1. 有效生產(chǎn)運行
2. 測量系統(tǒng)分析
3. 初始過程能力研究
4. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5. 包裝評估
6. 生產(chǎn)控制計劃
6.1控制計劃和FMEA、SPC、MSA工具的關(guān)聯(lián)
練習(xí):案例及小組討論
6.2 控制計劃實操案例講解
案例分析及小組討論
7. 質(zhì)量策劃簽發(fā)和領(lǐng)導(dǎo)層支持
案例: 以一個具體的產(chǎn)品演示整個流程(貫穿整個過程)
練習(xí):以一個故事的角度闡述全生命周期質(zhì)量管理
第六模塊 量產(chǎn)階段——反饋、評定和糾正措施
1. 減少變差
2. 控制圖的統(tǒng)計概念
2.1 控制圖的統(tǒng)計概念
2.2 過程變差的特殊原因和普通原因
小組討論
2.3 控制圖的種類
2.4 指數(shù)CP、CPK、PP、PPK的區(qū)別
小組練習(xí)
3. 改善顧客交付和服務(wù)
4. 有效利用經(jīng)驗教訓(xùn)/最佳實踐
第七模塊 產(chǎn)品交付階段
1. 產(chǎn)品包裝和標(biāo)識
2. 發(fā)貨前的檢查和確認
3. 售后服務(wù)的準(zhǔn)備和安排
第八模塊 售后服務(wù)階段
1. 客戶反饋的收集和改進
2. 產(chǎn)品維修和保養(yǎng)的支持
3. 產(chǎn)品回收和再利用的安排
第九模塊 總結(jié)答疑及考試


 

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